◆制度管理，预防理念贯穿全过程

◇树立“以患者为中心”；

◇制定相关制度，执行、评估、完善；

◇预防贯穿诊疗全过程

◆ 强化无菌操作与预防

◇无菌操作贯穿到所有的共同媒介物（用品、器械等）、医务人员（手、鼻等部位）及的术前、术中和术后各环节的控制；

◇处于洁净气流的风幕中心；

◇防止回风受阻；

◇职业防护与屏障理念

◆做好各类技术参数的监控 ◇温度（20℃~25 ℃ ）

◇湿度（RH：40%~60%）

◇保持正压差，高洁净度＞低洁净度 ◇自净时间

◆过滤装置的管理

◇空气过滤装置定期保养，提倡维护；

◇新风口装置1w清洗1次

◇初效、回风口装置1-2w清洗1次；

◇过滤装置1-2y更换1次；

◇送、回风管道1/2-1y清理1次 ◆严格控制入室人数

◇过多的人数超过洁净室的自净能力；

◇过多的人数影响新风量的不足；

◇过密的人墙使尘埃反弹至手术野

       凡是房建类设计规划，无论是哪类用房装修，都是在确保一系列基本配置的基础上进行规划及设计。半导体行业洁净车间也不例外，涉及此类范畴的，也并非只是单纯地对生产车间空间面积、墙顶地的涂装和管道铺设工程进行设计。那么半导体行业洁净室是如何规划设计的呢？

       一、信息的对接工作

       1、对接建筑基础资料信息

包括了解厂房各楼层尺寸面积、层高、有无承重柱、出入口位置等信息，同时还需要了解厂房现有洁净等级。

       2、对接生产线及生产工艺信息

       了解生产设备、作业工作台、生产流水线的尺寸大小及摆放位置；生产原料、半成品及成品的摆放位置与占地面积需要；明确人货通道、工作面积、车间内所需操作人员数量等需求。

       3、明确企业后期生产规划信息及预算费用信息

      提前了解企业研发生产的规划，便于提前做好准备，预留合适的后期升级改造空间；明确企业装修设计预算，在合理范围内进行设计规划。

       二、设计规划工作

       一般来说，半导体洁净室对洁净等级要求都较高，施工难度也随之增加。需要依据室内温湿度、产线所需洁净度、压差排风、照度风量等数据进行合理设计。如静电对半导体行业产品影响较大，会降低良品率，而干燥的环境容易产生静电，因此半导体行业的洁净室内需要对温湿度合理控制，通常将温度设置在22℃左右，相对湿度控制在50%-60%这样的范围内，能有效防止静电产生，同时提升工作人员适宜度。

近年来,随着环保意识的不断提高,电子无尘净化车间施工也成为了一种趋势。它不仅能有效地防止生产过程中产生的污染问题,还可以为工厂提供一个洁净、安全的环境。

   1.无尘车间的重要性

   无尘车间是指在制造过程中，使用洁净技术来保证产品品质的特殊场所。它主要包括净化、冷却和整理等工艺流程。无尘车间通常需要进行除尘和清洁处理，以防止污染物质进入生产环境。由于污染物会对产品质量造成影响，因此无尘车间的建立对于提高产品质量至关重要。1. 无尘车间可以有效地减少污染物质进入生产环境2. 通过净化和冷却工序，可以避免污染物流入生产环境3. 整洁有序的生产线可以显著改善劳动条件4. 通过清洁和整理工艺，可以保持生产环境的卫生。

   2.施工工艺流程

   电子无尘净化车间施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、选择场地。应选择通风条件良好，排水设施完善的场地作为施工场地。2、进行图纸设计和建筑方案规划。在使用之前，应对施工环境进行整体评估，确定适合无尘车间建设要求的施工方案，并制定详细的施工计划。3、准备材料设备。首先是建筑材料，根据图纸设计文件要求和施工现场情况来准备材料，然后是机械设备，根据实际情况和说明书要求选配相应的设备。4、进行工程施工。将设计方案转化为施工图，由技术人员对图纸进行指导，保证工程质量。5、验收成果。工程完成后，施工单位应当按照相关规定组织质量检查，并及时提供整改意见或解决问题措施，直到满足无尘车间建设要求为止。

   3.设备选择

   无尘车间设备选择是非常重要的，因为它直接影响到企业生产效率和产品质量。因此，在选择无尘净化车间设备时一定要谨慎、认真考虑。首先，无尘车间设备应该具备良好的环境要求。这是因为，如果设备不符合环保要求，将会对工人造成严害；其次，应该注意设备的性能和使用方法。一般来说，应选择具有较高安全水平的设备，并保证操作员能够熟练地掌握其使用方法。